称重系统弊端

揭露无法避免称重系统弊端

1  称重系统管理控制难度大，

特别是在产品出入库的数量上无法杜绝人为违规事件，造成资产流失或成本加大，从而影响效益。由于生产过程中的产品信息往往是手工填写单据，速度慢，容易产生误差产品流出生产线和仓库时数量无法有效地控制，容易造成人为违规事件的发生;由于无法随时将实时采集数据传送管理、财务等各个重要职能部门，从而无法快速地形成生产量报表，管理部门也无法实时了解生产线的生产流转状况，从而降低了生产效率。

2、称重系统库管工作繁重且易出错。

由于产品的特性(规格繁多，重量不确定),决定了人库和出库管理工作变得异常繁杂，而且库管员容易出错。对于产品的规格和重量的汇总也非常的困难。

3、称重系统产品标签的不规范。

由于使用手工填写，这使得产品的标签、合格证非常的不规范,由于个人书写的原因，有些数字填写模糊不清,导致在出、人库时的数据出错甚至可能会导致产品的生产质量的下降，也会造成用户与厂家在产品购销过程中产生本来应该没有的纠纷。

4、称重系统无法对产品进行有效跟踪。

产品人库后,由于对产品生产过程中的数据无法有效地获得，使得产品的问题出现后,无法迅速找到相应的流程中的生产责任和工艺数据。产品出库后，也无法精确获知产品的市场去向，无法获知客户手中产品的具体情况。

5、称重系统产品载体的初始重量不确定性使工作复杂化。

由于产品的载体初始重量不确定,一开始需要对载体的初始重量进行称量和记录，并在产品的出、人库时进行扣除。这给后期的产品人库和出库带来繁重的计算工作，且易出错

6、称重系统计件工资的统计费时费力。

由于操作员处于手工记录状态，难免会造成误差或人为错误，而且统计工作的量非常大,给会计月底统计增加更繁重的任务。

衡安无人值守称重系统衡安无人值守称重系统利用先进的技术手段，结合软件、硬件 、控制系统、网络等实现称重无人值守。称重系统将企业内部的局域网，将生产部门、财务部门、管理部门、磅房等连接起来，实现数据共享与互动。

衡安称重系统的智能化管理，能减少计量人员，提高工作效率，每年为企业节约大量的人工费用，堵塞管理漏洞为企业挽回巨大的经济损失。